I. Ultrasəs nədir?

Ultrasəs dalğaları, yüksək tezlikli titrəmələrin yaratdığı enerjini iş parçasının səthinə təsir etmək üçün istifadə edən və bununla da metal hissələrin bir-birinə yapışmasına nail olan bir texnikadır.

II. Ultrasəs Dalğalarının İş Prinsipi

1. Elektrik enerjisi yüksək tezlikli mexaniki vibrasiyaya çevrilir və daha sonra akustik şəkildə tənzimlənmiş qaynaq başlığı vasitəsilə qaynaq ucluğuna ötürülür. Üst və alt iş parçaları saniyədə 20.000 və ya 40.000 dəfə təzyiq dövrləri altında bir-birinə sürtünür. Yüksək tezlikli vibrasiya və təzyiqin birləşmiş təsiri iş parçasının səthində nazik material və oksid təbəqəsini dağıdır və təmiz və idarəolunan diffuziya qaynağı əmələ gətirir. İş parçaları arasında atomların rekombinasiyası yolu ilə nəticədə etibarlı metallurgiya ərimə təbəqəsi əmələ gəlir.
2. Aşağı tezlikli cərəyan generator tərəfindən yüksək tezlikli cərəyana çevrilir. Daha sonra yüksək tezlikli cərəyan çevirici tərəfindən mexaniki vibrasiyaya çevrilir. Amplituda modulyatoru və qaynaq başlığı vibrasiya amplitudasını tənzimləməkdən məsuldur. Müəyyən statik təzyiq altında metal səthindəki molekulyar strukturlar bir-biri ilə sürtünür və toqquşur, molekullararası qarşılıqlı təsirə nail olur və bununla da qaynaq tamamlanır.

Ultrasəslə bağlı əsas biliklər və problemlərin aradan qaldırılması

III. Ultrasonik Qaynaqda Ümumi Xəta

(a) Natamam lehimləmə

1. Qaynaq çıxış gücü qeyri-kafidir: təzyiq qeyri-kafidir, amplituda qeyri-kafidir və ya əsas etibarlı şəkildə sabitlənməyib.
2. Qeyri-kafi qaynaq enerjisi: Çıxış enerjisinin hesablanması üçün düstur E=P×T=F×V×T=μN×A×f×T-dir (burada E enerji, P güc, V sürət, μ sürtünmə əmsalı, N təzyiq, A amplituda, f tezlik və T zamandır). Qeyri-kafi enerji qaynağın keyfiyyətsiz işləməsinə səbəb olacaq.
3. Materialın səthindəki yağ və ya oksid təbəqələri qaynaq birləşmə təsirinə təsir göstərə bilər.
4. Dişlər çox iti olarsa, qaynaq zamanı qaynaq yerini asanlıqla dələ bilərlər.
5. Qaynaq yerinin səthində ultrasəs qaynağı üçün uyğun olmayan bir material örtüyü var.
6. Qaynaqlanan materiallar ultrasəs qaynağı üçün uyğun deyil.

(ii) Qaynaq başlığı bazası

Səbəb Qaynaq başlığı və ya qaynaq bazası materialla təmasda olduqda, həddindən artıq yüksək temperatur yaranır və bu da material ilə qaynaq başlığı və ya bazası arasında molekulyar nüfuza səbəb olur və nəticədə yapışma yaranır.

Həll yolu :

1. Qaynaq başlığının və əsasının dişlərini yoxlayın. Aşınma şiddətlidirsə, temperaturun yüksəlməsinə səbəb olacaq və vaxtında həll edilməlidir.
2. Qaynaq nəticələrini təmin edərkən, qaynaq başlığı ilə material arasında həddindən artıq enerji mübadiləsini azaltmaq üçün güc müvafiq şəkildə artırıla və qaynaq müddəti qısaldıla bilər.

(iii) Qaynaq çatları

1. Qaynaq birləşməsinin ətrafında çatlama: Bir neçə təbəqə material qaynaq edərkən, qaynaq birləşməsinin kənarı əyilmə əmələ gətirir. Qaynaq başlığı titrədikdə, kənara dartma qüvvəsi tətbiq edəcək və bu da asanlıqla çatlamağa səbəb ola bilər.
2. Həll yolu Gərginliyin bərabər paylanmasını təmin etmək və titrəmənin yaratdığı dartılma qüvvəsini azaltmaq üçün qaynaq birləşməsinin kənarında xüsusi emal aparın.
3. Lehim birləşməsinin yaxınlığında çatlar: Lehim başlığının titrəməsi materialın irəli-geri hərəkət etməsinə səbəb olur. Məsələn, alüminium folqa batareyaya qoşulduqda, çəkilməsi asanlıqla qırılmaya səbəb ola bilər.
4. Həllər : ① Materiala təsir edən qüvvənin istiqamətini tənzimləmək üçün diş naxışının istiqamətini dəyişdirin (məsələn, diaqonal naxışlardan istifadə edin); ② Batareya ilə lehim birləşməsinin arasında bufer boşluğu yaratmaq üçün dayağı müvafiq şəkildə uzadın.

(iv) Çıxış gücündə böyük dalğalanmalar

Səbəb Çıxış gücünə təsir edən bir çox amil var və onlar bir-bir yoxlanılmalıdır.

Həll yolu :

1. Üçqat blokun quraşdırılmasını yoxlayın, hər hansı bir zədənin olub olmadığını yoxlayın və zəruri hallarda yenidən yığın.
2. Baza vintlərinin etibarlı şəkildə bərkidildiyindən əmin olun.
3. Baza sıxacının yerində boşluqların olub olmadığını yoxlayın.
4. Qaynaq mövqelərinin hər dəfə uyğun olduğundan əmin olmaq üçün qaynaq qurğularını yoxlayın.
5. Materialın səthini oksidləşmə və ya yağ ləkələri üçün yoxlayın.
6. Daxil olan materialların spesifikasiyalarının uyğun olduğunu təsdiqləyin (qaynaq başlığının hərəkəti sabit olduqda, materialların qalınlığında və sərtliyindəki fərqlər çıxış gücündə dalğalanmalara səbəb olacaq).
7. Zavodun hava təchizatının sabitliyini yoxlayın və giriş hava təzyiqi ölçən cihazda dalğalanmaların olub olmadığını müşahidə edin.
8. Enerji təchizatı qutusunun ultrasəs çıxışının sabit olub olmadığını yoxlayın.

(v) Həddindən artıq yüklənmə

Səbəblər iki vəziyyəti əhatə edir: güc həddindən artıq yüklənməsi və tezlik həddindən artıq yüklənməsi.

Həll yolu :

1. Qaynaq parametrlərini müvafiq olaraq azaldın.
2. Qaynaq başlığı ilə əsas arasında müəyyən bir boşluq qalmasını təmin etmək üçün qaynaq başlığının enmə dərinliyini məhdudlaşdırın.