Ultrasəs qaynaq maşınları ilə sorunsuz və möhürlənmiş plastik qaynaq əldə etmək üçün əsas məqamlar
Plastik materiallar və struktur dizaynı ilə uyğundur
Ultrasəs qaynağı üçün güclü uyğunluğa malik ABS, PC və PMMA kimi termoplastik materiallara üstünlük verin və bu kimi elastik materiallardan çəkinin.
PE və PP (xüsusi proseslər tələb edir). Struktur olaraq, "enerji ilə idarə olunan qabırğa + möhürləyici yiv" dizaynını qəbul edir: Enerji ilə idarə olunan qabırğa (iti çıxıntı)
sürətli ərimə üçün ultrasəs enerjisini və əridilmiş material doldurma ilə birlikdə möhürləyici yivi (həlqəvi/zolaq şəkilli yiv) cəmləşdirir,
hava keçirməzliyini artıraraq fiziki bir kipləşdirici halqa əmələ gətirir.
Qaynaqın əsas parametrlərini dəqiq şəkildə idarə edin
Enerji/Vaxt: Əridilmiş materialın daşmadan tam axmasını təmin etmək və boşluqların yaranmasının qarşısını almaq üçün plastikin qalınlığına uyğun olaraq təyin edin.
natamam ərimə və ya həddindən artıq ərimə nəticəsində əmələ gələn qalıqlar. Təzyiq: iş parçasını yerləşdirən ilkin aşağı təzyiq, əridilmiş mərhələ təzyiqini artırır
material axını doldurma möhürü yivi, faz gərginliyi formasını saxlayan təzyiq; Amplituda: çevirici uyğunluğu vasitəsilə yüksək amplituda, sərt plastik seçin
Aşağı amplituda seçmək üçün yumşaq plastik, enerjinin qaynaq səthinə bərabər ötürülməsini təmin edir.
Alət və qaynaq prosesini optimallaşdırın
İş parçasını düzəltmək və qaynaq səthinin təmas xətasının 0,1 mm-dən az olduğundan əmin olmaq üçün yüksək dəqiqlikli qurğuları fərdiləşdirin. "Əvvəlcədən presləmə + addım-addım"
"qaynaq" prosesi tətbiq olunur. Əvvəlcə boşluq aşağı enerji ilə aradan qaldırılır və sonra əridilmiş möhürlənməyə nail olmaq üçün enerji tədricən artırılır. Mürəkkəb əyrilər üçün
səthlərdə, çoxstansiyalı fırlanan qaynaq və ya xüsusi profilləmə qaynaq başlıqları qaynaq səthində vahid qüvvə paylanmasını təmin etmək üçün qəbul edilir.
