- Ultrasonik buynuz
- Ultrasonik plastik qaynaq maşını
- Ultrasonik metal qaynaq maşını
- Ultrasonik tikiş maşını
- Ultrasonik kəsmə cihazı
- Ultrasonik homogenizator
- Ultrasəs generatoru
- Ultrasonik çevirici
- Ultrasonik ləkəli qaynaq, əl qaynağı
- Ultrasonik hortum möhürləmə maşını
- Ultrasonik fırlanan maşın
- Su çıxışı maşını
- Flanş
01
Ultrasonik qaynaq qəliblərinin (qaynaq başlıqlarının) dizaynı necədir
Əsas dizayn detalları
Ultrasəs qaynaq qəlibi (qaynaq başlığı) enerji ötürülməsinin əsasını təşkil edir. Onun dizaynı üç əsas ölçü ətrafında fırlanır: akustik uyğunluq, struktur uyğunlaşması və material emalı. Bu amillər qaynaq keyfiyyətini və avadanlığın sabitliyini birbaşa müəyyən edir. Əsas məqamlar aşağıdakılardır:
I. Akustik performans uyğunluğu (əsas şərt)
Qaynaq başlığı rezonator kimi çıxış etməli və enerji itkisinin və avadanlığın zədələnməsinin qarşısını almaq üçün avadanlıq tezliyinə dəqiq uyğunlaşdırılmalıdır. Vahid amplituda paylanmasını təmin etmək və gərginlik konsentrasiyasını aradan qaldırmaq üçün vibrasiya rejimləri akustik simulyasiya vasitəsilə optimallaşdırılır. Amplituda qaynaq materialının sərtliyinə uyğun olaraq rasional olaraq təyin edilir və qaynaq səmərəliliyi və qəlibin ömrünü balanslaşdırmaq üçün amplituda gücləndirmə nisbəti idarə olunur.
II. Qaynaq Səthi və Ümumi Struktur Dizaynı
Qaynaq səthinin dizaynı enerji konsentrasiyası və məhsulun qorunmasını tarazlaşdırmalıdır: fokus enerjisinə enerji yönləndirici naxışlar əlavə edilməli və qaynağı sürətləndirilməlidir; məhsulun yerdəyişməsinin və ya tərs yerləşdirilməsinin qarşısını almaq üçün yerləşdirmə və qüsursuz strukturlardan istifadə edilməlidir. Qaynaq olunmayan sahələr təmizlənməlidir, Məhsulun zədələnməsinin və kalıbın çatlamasının qarşısını almaq üçün kənarları kəsikli və ya yuvarlaqlaşdırılmış olmalıdır. Ümumi dizayn yüngüllük və sərtlik arasında tarazlıq yaratmalıdır; kritik olmayan sahələr boşaldıla bilər və uzun saplı kalıblarda deformasiyanın qarşısını almaq üçün möhkəmləndirici qabırğalar olmalıdır.
III. Materialların seçilməsi və emalı
Materiallar akustik performansı, möhkəmliyi və aşınma müqavimətini tarazlaşdırmalıdır: titan ərintiləri yüksək dəqiqlikli, yüksək həcmli tətbiqlər üçün uyğundur; alüminium ərintiləri yüksək səmərəlilik təklif edir və kiçik və orta həcmli istehsal üçün uyğundur; alət poladı sərt materialları və şüşə lifli materialları qaynaq etmək üçün istifadə olunur. Kalıbın aşınma müqavimətini və xidmət müddətini yaxşılaşdırmaq üçün material xüsusiyyətlərinə əsasən müvafiq istilik emalı və ya səth emalı tətbiq olunur.
IV. Bağlantı və Doğrulama Əsas Məqamları
Konsentrikliyi və enerji ötürülməsi səmərəliliyini təmin etmək üçün amplituda transformatoru ilə birləşmə səthi dəqiq uyğun olmalıdır. Dizayn tamamlandıqdan sonra, qaynaq keyfiyyətinin və qəlibin sabitliyinin standartlara cavab verdiyini yoxlamaq üçün simulyasiya, sınaq qaynaq testləri və həyat testləri aparılır. Məhsulun uyğunlaşmasını yaxşılaşdırmaq və xərcləri azaltmaq üçün modul dizayn tətbiq edilə bilər.